Nella produzione tradizionale, i componenti elettronici e le parti strutturali vengono prodotti separatamente e richiedono ulteriori fasi di assemblaggio. Nell'IME, circuiti e componenti funzionali sono direttamente incorporati nel substrato di plastica. Attraverso un unico processo di formatura in-mold, si ottiene l'integrazione della struttura e della funzionalità elettronica, eliminando la necessità di assemblaggio aggiuntivo. La produzione tradizionale richiede strutture meccaniche aggiuntive (come viti o clip) per fissare i componenti elettronici, o fili e connettori per collegare diversi componenti e circuiti. Nell'IME, l'inchiostro conduttivo viene stampato direttamente sul substrato di plastica per formare circuiti interni, eliminando la necessità di fili e connettori. Nell'assemblaggio convenzionale, ogni componente subisce più ispezioni e regolazioni, aumentando la probabilità di errori e i costi di rifacimento. La tecnologia IME integra struttura e funzionalità attraverso processi di produzione automatizzati, riducendo gli errori di assemblaggio e l'intervento manuale. Il principale vantaggio dell'IME nella riduzione dei passaggi di assemblaggio risiede nella combinazione della funzionalità elettronica con il design strutturale. Completando tutto in un unico processo di stampaggio, IME semplifica notevolmente il processo di assemblaggio a più fasi della produzione tradizionale, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo i costi.

La tecnologia IME è più ecologica rispetto alle tecniche di produzione tradizionali. Elimina la necessità di circuiti stampati a più strati e strutture di supporto, riducendo significativamente l'uso di materiali. IME utilizza inchiostro conduttivo per stampare circuiti, sostituendo i processi di incisione chimica utilizzati nella produzione tradizionale di circuiti stampati (PCB), evitando così l'uso estensivo di sostanze chimiche nocive e la produzione di liquidi di scarto. Con un unico processo di stampaggio, IME combina struttura e funzionalità, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e prevenendo danni o perdite da taglio in più fasi di produzione. Il processo IME consolida diversi passaggi tradizionali di produzione e assemblaggio in un unico flusso di lavoro, riducendo significativamente il consumo energetico. Ad esempio, la produzione tradizionale richiede una produzione, lavorazione e assemblaggio separati per ciascun componente. Al contrario, il processo di stampaggio in un'unica fase di IME riduce drasticamente il ciclo di produzione. Inoltre, riducendo parti e strutture non necessarie, IME consente la produzione di prodotti leggeri, riducendo ulteriormente il consumo energetico durante il trasporto.

IME ha un'ampia gamma di applicazioni nell'elettronica di consumo e offre numerosi vantaggi. Le sue caratteristiche lo rendono particolarmente adatto a soddisfare le esigenze dell'elettronica di consumo moderna. L'elettronica di consumo spesso dà priorità a un design minimalista. Ad esempio, i gusci esterni degli smartphone, delle cuffie e degli elettrodomestici intelligenti si prevede che combinino funzionalità (come il controllo touch e il rilevamento) con un'attrattiva estetica. IME può incorporare funzionalità elettroniche (come pulsanti touch e luci indicatori) direttamente nella scocca, rendendo il design più compatto. Questo elimina la necessità delle strutture a strati tipicamente presenti nei prodotti elettronici tradizionali (come gusci e circuiti stampati), riducendo lo spessore e il peso del prodotto, il che è ideale per l'elettronica di consumo leggera e portatile. IME consente di stampare circuiti su substrati plastici e di modellarli in curve tridimensionali, rendendolo adatto per la produzione di elettronica di consumo con forme diverse. IME può anche integrare design di microstrutture per creare gusci esterni con texture uniche ed effetti di riflessione della luce, soddisfacendo le preferenze dei consumatori per stile ed estetica.