V tradičním výrobě se elektronické součásti a konstrukční části vyrábějí odděleně a vyžadují další montážní kroky. V IME jsou obvody a funkční komponenty přímo zabudovány do plastového substrátu. Pomocí jediného procesu formování v moldě je dosaženo integrace struktury a elektronické funkčnosti, což eliminuje potřebu další montáže. Tradiční výroba vyžaduje dodatečné mechanické struktury (jako jsou šrouby nebo spony) k upevnění elektronických komponentů, nebo dráty a konektory k propojení různých komponentů a obvodů. V IME je vodivý inkoust přímo tištěn na plastový substrát, aby vytvořil vnitřní obvody, čímž se eliminuje potřeba drátů a konektorů. V konvenční montáži každý komponent prochází několika kontrolami a úpravami, což zvyšuje pravděpodobnost chyb a náklady na přepracování. Technologie IME integruje strukturu a funkčnost prostřednictvím automatizovaných výrobních procesů, čímž snižuje chyby při montáži a manuální zásahy. Hlavní výhodou IME při snižování počtu montážních kroků je kombinace elektronické funkčnosti se strukturálním designem. Dokončením všeho v jednom tvářecím procesu IME výrazně zjednodušuje vícestupňový montážní proces tradiční výroby, zvyšuje výrobní efektivitu a snižuje náklady.

Technologie IME je šetrnější k životnímu prostředí ve srovnání s tradičními výrobními technikami. Odstraňuje potřebu vícestupňových obvodových desek a podpůrných struktur, což výrazně snižuje spotřebu materiálu. IME používá vodivý inkoust k tisku obvodů, čímž nahrazuje chemické leptací procesy používané v tradiční výrobě tištěných obvodových desek (PCB), a tím se vyhýbá rozsáhlému používání škodlivých chemikálií a výrobě odpadních kapalin. Jedním lisovacím procesem IME kombinuje strukturu a funkčnost, minimalizuje plýtvání materiálem a zabraňuje poškození nebo ztrátám při řezání napříč několika výrobními kroky. Proces IME konsoliduje několik tradičních výrobních a montážních kroků do jednoho výrobního pracovního postupu, čímž výrazně snižuje spotřebu energie. Například tradiční výroba vyžaduje samostatnou výrobu, zpracování a montáž pro každou součást. Naopak, jednofázový proces tvarování IME dramaticky zkracuje výrobní cyklus. Dále, snížením zbytečných částí a struktur umožňuje IME výrobu lehkých produktů, což dále snižuje spotřebu energie během přepravy.

IME má široké spektrum aplikací v spotřební elektronice a nabízí mnoho výhod. Jeho vlastnosti ho činí obzvlášť vhodným pro splnění požadavků moderní spotřební elektroniky. Spotřební elektronika často upřednostňuje minimalistický design. Například se očekává, že vnější obaly chytrých telefonů, sluchátek a chytrých spotřebičů budou kombinovat funkčnost (jako je dotykové ovládání a snímání) s estetickým vzhledem. IME může integrovat elektronické funkce (jako jsou dotyková tlačítka a indikátorové světla) přímo do skořepiny, což činí design kompaktnějším. To eliminuje potřebu vrstevnatých struktur, které se obvykle nacházejí v tradičních elektronických produktech (jako jsou skořepiny a obvody), čímž se snižuje tloušťka a hmotnost produktu, což je ideální pro lehkou a přenosnou spotřební elektroniku. IME umožňuje tisk obvodů na plastové substráty a jejich tvarování do trojrozměrných křivek, což je vhodné pro výrobu spotřební elektroniky s různými formami. IME může také integrovat návrhy mikrostruktury vzorů, aby vytvořil vnější pláště s jedinečnými texturami a efekty odrážejícími světlo, přičemž vychází vstříc preferencím spotřebitelů v oblasti stylu a estetiky.